Главная

1. Производимое оборудование:
- Установка "ПАСФ-4/4" для удаления серы из нефтепродуктов (дизельное топливо)
- Установка "ПАСФ-4/5" для удаления серы из нефтепродуктов (нефть, мазут)
- Установка "ПАСФ -4/6" по очистке отработанного масла
- Установка "ГЕРАКЛ" для переработки буровых растворов.

Схема работы установки по удалению серы ПАСФ-4/5. Краткое описание.

Установка ПАСФ-4/5 предназначена для обработки нефтепродуктов и производства очищенного продукта с использованием катализатора и окисления. 

1. Прием нефтепродуктов:
· Установка способна принимать нефтепродукт из стационарных емкостей и автоцистерн.
· Температура входящего нефтепродуктов должна быть не менее температуры указанной в таблице в разделе «Технические характеристики» таблица №1.
· Автоматический замер температуры происходит при поступлении нефтепродуктов насосом в установку.
· Скорость подачи нефтепродуктов регулируется в зависимости от технологических требований.
2. Управление температурой:
· Если температура нефтепродукта ниже температуры необходимой для переработки, установка не включится, и подача нефтепродуктов будет остановлена.
· Насос начнет работать в реверсивном режиме.
3. Работа установки:
· При соответствующей температуре нефтепродукт начинает поступать в установку.
· С помощью эжектора и дозатора к нему добавляется катализатор.
· Нефтепродукт перекачивается насосом в Блок №1 до достижения заданного уровня, который контролируется датчиком уровня.
· Затем подача нефтепродукта останавливается, и начинается его циркуляция и окисление с использованием озона и воздуха, поступающих через смеситель в Блок №1.
4. Окисление и очистка:
· После окисления нефтепродукт перекачивается насосом в Блок №2 до достижения заданного уровня.
· Перекачка прекращается, и нефтепродукт начинает циркулировать.
· В Блоке №2 нефтепродукт проходит через щелочной раствор, очищаясь от окислов серы и становясь готовым продуктом.
5. Управление щелочью:
· Автоматика постоянно отслеживает уровень щелочи и корректирует его количество при необходимости.
6. Обработка окислов серы:
· Окислы серы, образующиеся в Блоках №1 и №2, направляются в Блоки №3 и №4, где они преобразуются в гашенную известь.
· Очищенный воздух, несущий в себе окончательные продукты, проходит через цеолит, находящийся в Блоке №5, и выводится в атмосферу.
7. Экологические стандарты:
Производство соблюдает безотходный процесс, и все выбросы соответствуют нормам предельно допустимых концентраций (ПДК)
8. Потери нефтепродуктов при переработке:
· Рассчитывается по формуле:
Нефть – Х*2 = ?
Мазут – Х*1,5 = ?
Где Х это % содержание серы в нефтепродуктах.
9. Расходные ресурсы 
· Катализатор, расход   200г/т.  
· Сода каустическая, расход 10кг/т.
· Известь негашёная, расход 10кг/т.
· Вода, расход при запуске установки 4 куб.м., далее до 1,5 куб.м; в сутки.
10. Побочный продукт получаемый в результате переработки нефтепродуктов и область его применения.
· Побочным продуктом, получаемым в результате обессеривания нефтепродуктов, является смесь сульфита кальция СаSO3 и гидроокиси кальция Ca(OH)2 (гашеная известь) в виде пастообразного вещества. Количество получающегося  вещества примерно 20 кг. на одну тонну входящего сырья. Точное количество побочного продукта может быть определенно по количеству серы в нефтепродуктах.
· Область применения извести многогранна и важна. Наиболее крупными потребителями данной продукции являются черная металлургия, строительная индустрия, целлюлозно-бумажная промышленность, химическая промышленность, сахарная промышленность и сельское хозяйство. Также в значительных объемах известь используется для охраны окружающей среды (нейтрализация сточных вод и дымовых газов).

Установка ПАСФ-4/5 обеспечивает высокую эффективность обработки нефтепродуктов и производит очищенный продукт, соответствующий экологическим стандартам.

Состав:
Насосы подачи нефтепродуктов и перемешивания
Эжектор для смеси нефтепродуктов с катализатором
Емкости для катализатора
Блок дозации катализатора в нефтепродукты
Блоки окислителя нефтепродуктов №1 и №2
Блоки очистки от оксида серы №3 и №4
Блок фильтрации воздуха №5
Блок озонирования
АГК (абсорбционный генератор кислорода)
 Ультразвуковые блоки смесителя нефтепродукта с озонированным кислородом
 Насос подачи готового продукта в емкость
 Расходомер кислорода
 Блок подготовки щелочи
 Блок приема отработанной щелочи 
 Теплообменник 
 Блок автоматики и управления

Для работы установки требуется:

Вода в количестве не более 1 м.куб./час
Термомасляный котел работающий на мазуте для поддержания температуры в технологическом цикле мощностью 250-300 кВт
3 оператора и 3 подсобных рабочих работающих по сменно по 12 часов каждый, то есть один оператор плюс один рабочий в смену. 
Для установки достаточно площадки 150 кв.м.
Электричество мощностью не более 120 квт.

Принцип работы установки по удалению серы до уровня не более 10 p.p.m. из дизельного топлива производительностью 10 тонн в час

Обессеривание дизельного топлива проводится с помощью трех методов: грубой очистки, тонкой очистки и окончательной очистки.  Грубая очистка осуществляется путем окисления озоновоздушной смесью. Тонкая очистка происходит за счет экстрагирования серы, а окончательная очистка достигается благодаря абсорбции.  Дизельное топливо (ДТ), нагретое до температуры 60-70 градусов, проходит через фильтр и поступает в реактор окислителя. Затем ДТ промывается для удаления серы в специальном растворе. После промывания раствор направляется на регенерацию, а ДТ поступает в блок абсорбции. После прохождения процесса абсорбции ДТ направляется в емкость готовой продукции.  Для обеспечения работы первого блока используется отдельный модуль подготовки щелочи.

Схема работы установки по очистке отработанного масла ПАСФ-4/6. Краткое описание.

Установка ПАСФ-4/6 предназначена для очистки отработанного масла и производства базового масла. 
Описание работы данной установки:
Для работы установки необходимо нагреть масло до 80 градусов находящейся в емкости №5. Нагретое масло подается в Перемешиватель1. Туда же подается из емкости №6 дозатором №7 раствор коагулянта. Раствор коагулянта подготавливается в смесителе №3. Туда прибывает при помощи дозатора  вода и коагулянт в нужных пропорциях. После перемешивания насосом №4 раствор идет в емкость для коагулянта. По сигналу датчиков раствор коагулянта непрерывно подготавливается и подаётся в емкость №6. В этой емкости поддерживается уровень и температура заданных значений блоком автоматики. После блока смешения раствор подается в аппарат динамической выдержки и оттуда в центробежный сепаратор1. Из него масло проходит в промежуточную емкость №12. Из промежуточной емкости масло попадает в следующею емкость, емкость озонирования. После озонирования масло направляется в блок №15 для перемешивания с водой. После это масло идет в буферную емкость и далее в центробежный сепаратор2. Из центробежного сепаратора2 масло поступает в промежуточную емкость проходит через дополнительную фильтрацию при помощи насоса в емкость готовой продукции. Загрязнённая вода из центробежного сепаратора1, центробежного сепаратора2 и из промежуточной емкости №12 накапливается в Емкости сточной воды, затем фильтруется и снова идет в производственный цикл. В блоке термической стабилизации происходит отгонка легких фракций для повышения качества масла. Полученные в результате очистки масло отходы подаются в котел для сжигания и полученное тепло идет на поддержку температуры на установке. Блок управления позволяет управлять и регулировать в автоматическом режиме все процессы, происходящие в установке. Производство соблюдает безотходный процесс, и все выбросы соответствуют нормам предельно допустимых концентраций (ПДК). 

 
Потери отработанного масла при переработке:
· До 20%
На производство одной тонны базового масла затрачивается:
- 50 квт эл энергии.  
- 0,5 часа.  
- Расход различных компонентов (коагулянтов)  
Коагулянты:
1. Моноэаноламин ЧДА – расход 1-2% (от 10 кг) на тонну сырья (отработанного масла) . Расход зависит от качества сырья. Стоимость на рынке от 300 р/кг.
2. Карбамид ЧДА - расход 1-2% (от 10 кг) на тонну сырья (отработанного масла) . Расход зависит от качества сырья. Стоимость на рынке от 300 р/кг.
· - Расход воды на одну тонну не более 200 литров. Вода оборотная. Вода очищается при помощи осмоса и подается обратно.

Основные технические характеристики установки по очистке отработанного масла представлены в таблице №1

Для работы установки требуется:

Термомасляный котел работающий на отработанном масле для поддержания температуры в технологическом цикле мощностью 250-300 кВт
Емкость для готовой продукции на 50м.куб.
4 бригады по 2 человека работающих по сменно по 12 часов каждый. 

Габаритные размеры установки:
Ширина – 2,4м
Длина – 12м
Высота – 2,4м


Требуемая площадь для установки 15мх20м

Установка Геракл предназначена для переработки буровых растворов производительностью не менее 25 куб.м. в час 
При переработке на этой установке происходит фильтрование шламов за один процесс до размеров частиц не более 30мк. Данный метод фильтрации уже много лет применяется в атомной энергетике. Фильтры саморегенерирующие со сроком службы не менее 5лет.
На следующем этапе происходит дополнительное отделение коллоидных примесей и нефтепродуктов с использованием флотаторов нашей разработки.
Полученная вода может быть использована повторно для буровых растворов
Нефтепродукты собираются в шламонакопителе и сжигаются в печи для получения тепла на собственные нужды.
Из оставшихся шламов изготавливаются шлакоблоки на специальной установке по методу советского ученого Королева. 
Его отличие от существующих: 
1.  низкая энергоемкость 
2. максимальная плотность при малых давлениях
3. получение блоков практически из любых материалов.

Технические данные и характеристики установки приведены в таблице 1: